Релизный фильм ПЭТ представляет собой пластиковую пленку из полиэстера (ПЭТ), покрытую разделительным составом (чаще всего силиконом), который позволяет ей временно и легко приклеиваться к поверхности клея или смолы, а затем аккуратно отделяться, не оставляя следов и не повреждая основной материал. Он действует как временный антипригарный барьер во время производства. , защищая клейкий слой, формованную поверхность или материал с покрытием до момента, когда эту поверхность необходимо обнажить или приклеить к чему-то другому.
ПЭТ выбран в качестве базовой пленки специально из-за его размерной стабильности, термостойкости и механической прочности, которые позволяют антиадгезионной пленке выдерживать производственные процессы (термическое отверждение, прессование, ламинирование), которым она подвергается, прежде чем ее отклеят и выбросят или, в некоторых процессах, повторно используют.
Свойства разделительной пленки ПЭТ
| Недвижимость | Характеристика |
|---|---|
| Сила отпускания | Настраивается с помощью состава силиконового покрытия, от легкого до сильного высвобождения. |
| Термостойкость | Выдерживает типичные температуры процессов отверждения и ламинирования. |
| Стабильность размеров | Минимальная усадка или деформация под действием тепла и механического воздействия. |
| Гладкость поверхности | Равномерное, контролируемое качество поверхности, передаваемое на контактирующий материал |
| Химическая стойкость | Устойчив к большинству растворителей и химических веществ, встречающихся в производстве. |
ПЭТ-пленка с силиконовым покрытием
Силиконовое покрытие является наиболее распространенным разделительным агентом, наносимым на ПЭТ-пленку, выбранным потому, что силикон обеспечивает постоянную, контролируемую силу отделения, оставаясь при этом химически стабильным в широком диапазоне клеев, смол и температур процесса. Вес покрытия и степень отверждения напрямую определяют силу высвобождения. — более легкое силиконовое покрытие с меньшим количеством поперечных связей обеспечивает более легкое отделение с меньшим усилием, в то время как более тяжелое или более полностью отвержденное покрытие обеспечивает более прочную адгезию и более высокую силу разделения, что позволяет производителям точно указать характеристики разделения, необходимые для данного процесса.
Почему эта возможность настройки имеет значение
Для разных применений требуются очень разные силы отрыва: легкая разделительная пленка, которая отслаивается почти без сопротивления, подходит для деликатных клейких лент, тогда как более плотная разделительная пленка, требующая преднамеренного усилия отрыва, подходит для применений, где преждевременное отделение во время обращения было бы дефектом.
Применение пленки для выпуска ПЭТ
- Защита самоклеющихся лент и этикеток, чувствительных к давлению (PSA), перед нанесением.
- Производство композитных материалов и препрегов, защита поверхностей смолы во время укладки и отверждения.
- Процессы производства печатных плат и гибких схем
- Процессы высечки и обработки, защита материала с клейким покрытием во время резки
- Формовка из силикона и резины, обеспечивающая чистую антипригарную поверхность во время отверждения.
- Графика и трафаретная печать, защита напечатанных или покрытых поверхностей во время производства.
ПЭТ-защитный вкладыш для клейких изделий
При производстве клейкой ленты и этикеток антиадгезионная пленка из ПЭТ прилегает к чувствительному к давлению клеевому слою, защищая его от загрязнения и преждевременного склеивания во время хранения, транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ — вплоть до тех пор, пока конечный пользователь не отодвинет ее, чтобы обнажить клей для нанесения. Постоянная, предсказуемая сила срабатывания имеет решающее значение в этом приложении. , поскольку вкладыш, который снимается слишком легко, может преждевременно отделиться во время обработки или переработки, а вкладыш, который снимается слишком прочно, может затруднить или разочаровать конечного пользователя при правильном нанесении.
Разделительное покрытие из ПЭТ-пленки: как наносится
Антиадгезионное покрытие обычно наносится на ПЭТ-пленку с использованием прецизионного процесса нанесения покрытия (обычными методами являются глубокая печать, валок или щелевая матрица), при котором на поверхность пленки наносится тонкий однородный слой силикона, за которым следует этап отверждения (обычно термический), который сшивает силикон в стабильную, долговечную антиадгезионную поверхность. Однородность покрытия напрямую влияет на постоянство силы высвобождения. по ширине и длине пленки, поэтому производители внимательно контролируют вес покрытия во время производства, а не рассматривают его как параметр, который «установил и забыл».
Релиз пленки для высечки
При высечке используется антиадгезионная пленка для защиты материала с клейким покрытием во время процесса резки, что позволяет обрабатывать, штабелировать и транспортировать готовые вырезанные детали (этикетки, прокладки, кусочки ленты) без преждевременного прилипания клеевого слоя к другим поверхностям или самому себе. Усилие отпуска должно быть тщательно согласовано с самим процессом высечки. , поскольку пленка также должна удерживать материал ровным и устойчивым во время резки, не смещаясь, а затем аккуратно отделяясь, не снимая клей с отрезанных частей.
Защитная пленка ПЭТ для электроники и гибких схем
Производство электроники, особенно производство гибких печатных плат (FPC), использует разделительную пленку из ПЭТ на этапах ламинирования, когда клеевые слои, покровные пленки или полимерные материалы необходимо прижимать и отверждать на подложке схемы без постоянного соединения с технологическими инструментами или защитными слоями. Чистота и низкий уровень образования твердых частиц имеют большое значение в этом применении. , поскольку любое загрязнение, перенесенное с антиадгезионной пленки на поверхность схемы во время ламинирования, может создать дефекты в готовой гибкой схеме - проблема, которая подталкивает антиадгезионную пленку для электроники к более жесткому производственному контролю, чем того требуют приложения для антиадгезионной пленки общего назначения.
Выбор толщины разделительной пленки ПЭТ
Толщина пленки влияет как на механические свойства обработки, так и на производительность процесса. более тонкие пленки (обычно 25-50 микрон), обеспечивающие лучшую прилегаемость для процессов, связанных с изогнутыми или неровными поверхностями, тогда как более толстые пленки (75-125 микрон и выше) обеспечивают большую стабильность размеров и устойчивость к разрыву для процессов, связанных с более высокими механическими нагрузками или повторными манипуляциями.
- Тонкие пленки (25–50 микрон): гибкое ламинирование, приложения, требующие соответствия изгибам или контурам.
- Пленки среднего класса (50–75 микрон): обычное применение в качестве клея и подложки для этикеток.
- Более толстые пленки (75–125 микрон): обработка композитов/препрегов, применение с повторяющимися манипуляциями или более высокими механическими нагрузками.
Релизная пленка против защитной пленки
| Фактор | Релиз фильма | Защитная пленка |
|---|---|---|
| Основная функция | Антипригарный барьер на этапе процесса (отверждение, ламинирование, формование) | Защита поверхности от царапин, пыли и повреждений при обращении. |
| Покрытие | Силиконовое или другое антиадгезионное покрытие | Часто имеет легкий клей, который удерживается на месте во время погрузки/транспортировки. |
| Типичная точка использования | Во время производства удаляется до завершения производства продукта. | Применяется к готовому продукту, часто удаляется конечным пользователем. |
| Устойчивость к нагреванию/процессу | Обычно спроектирован для работы в условиях технологического тепла и химического воздействия. | Как правило, не подвергается значительному технологическому нагреву. |






